لوله ASTM A106
استاندارد لوله ASTM A106 مربوط به لولههای بدون درز کربن استیل جهت کاربردهای دما بالا میباشد. این لولهها در سه گرید Grade A ، Grade B و Grade C تولید میشوند.
همانطور که مستحضر هستید ابعاد لوله های کربن استیل در استاندارد ASME B36.10 و ابعاد لوله های استینلس استیل در استاندارد ASME B36.19 تعریف شده است. متریالاین لولهها نیز در استانداردهای مختلف ASTM مشخص شده است. استانداردهای ASTM به غیر از جنس، نحوه فرایند تولید، نوع دقیق ترکیب شیمیای و خواص مکانیکی لولهها را نیز مشخص نموده است.
استاندارد لوله ASTM A106 مربوط به لولههای بدون درز کربن استیل جهت کاربردهای دما بالا میباشد. لولههای ASTM A106 در سه گرید Grade A ، Grade B و Grade C تولید میشوند. از جمله کاربردهای این لولهها میتوان به نیروگاهها، بویلرها، پلنتهای پتروشیمی و پالایشگاههای نفت و گاز اشاره کرد.
هنگام خرید لوله باید دقت شود که تست آنالیز متریال، تست تنش و تست سختی برروی لوله انجام شود. بر روی هر لوله باید تست هیدرواستاتیک انجام شود و همچنین با توجه به کاربرد دما بالا تمامی لوله باید با روشهای غیر مخرب بررسی شوند.
فرایند تولید
لولهها به صورت بدون درز تولید میشوند.
عملیات حرارتی
تمامی لولههای درزدار باید طی یک فرایند عملیات حرارتی تولید شده و نرمالایز گردند.
ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی لولهها در گریدهای مختلف تفاوت دارد. در ادامه ترکیب شیمیایی برای این گریدها ارائه شده است.
مس |
کروم |
سیلیسم |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
کربن |
عنصر |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.27-0.93 |
0.25 (1) |
گرید A |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.29-1.06 |
0.30 (2) |
گرید B |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.29-1.06 |
0.35 (2) |
گرید C |
برای مشاهده اندازه لولهها طبق استاندارد ASME B36.10M میتوانید اینجا را کلیک کنید.
مس |
کروم |
سیلیسم |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
کربن |
عنصر |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.27-0.93 |
0.25 (1) |
گرید A |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.29-1.06 |
0.30 (2) |
گرید B |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
0.035 |
0.035 |
0.29-1.06 |
0.35 (2) |
گرید C |
-
نوشته های مرتبط
25 خرداد ماه 1404
ترموکوپل سیمی یا پرابدار؟ راهنمای انتخاب و خرید ترموکوپل مناسب24 خرداد ماه 1404
معیارهای طراحی ابعاد ترموول (بر اساس استاندارد ASME PTC 19.3)24 خرداد ماه 1404
چگونه حسگرهای دما را برای دقت بلندمدت نگهداری کنیم24 خرداد ماه 1404
زمان پاسخدهی ترموول، پروفیل ساقه و ملاحظات ارتعاشی24 خرداد ماه 1404
تصویربرداری حرارتی: فناوری، کاربردها و انتخاب بهترین گزینه24 خرداد ماه 1404
تفاوتهای سیمبندی ۲، ۳ و ۴ سیمه در RTD چیست؟24 خرداد ماه 1404
مطالعه موردی: طراحی و ساخت سفارشی سنسور دمای RTD دوبل Pt100 به همراه آببند Plain Pot برای کاربردهای صنعتی حساس24 خرداد ماه 1404
طراحی بهینه ترموول برای سنسورهای دما در خطوط تولید لبنیات24 خرداد ماه 1404
روش ساخت ترموول چیست؟24 خرداد ماه 1404
کالیبراسیون (Calibration) چیست؟