کابل ترموکوپل نوع K با روکش تفلونی PTFE/PFA
درجه حرارت قابل تحمل تا 260 سلسیوس
رنگ‌‌بندی مطابق استاندارد IEC
حلقه 100 متری
کابل ترموکوپل نوع K با روکش فایبرگلاس
درجه حرارت قابل تحمل تا 350 سلسیوس
رنگ‌‌بندی مطابق استاندارد IEC
حلقه 100 متری
کابل ترموکوپل سرامیکی بی‌ال‌اف (BLF) ایتالیا
با روکش فیبر سرامیکی برای محیط‌هایی با دمای بالای 800 سلسیوس
کد فنی C101 تا C116
کابل ترموکوپل شیلددار بی‌ال‌اف (BLF) ایتالیا
کد فنی C231
کابل ترموکوپل چند زوج لپ کیبل (LAPP KABEL) آلمان
کابل ترموکوپل چند زوج
کابل ترموکوپل سیلیکونی بی‌ال‌اف (BLF) ایتالیا
اندازه 0.25×2
مدل C251
حلقه 100 متری
ترموکوپل عایق معدنی (مینرال) با کلاهک استاندارد ضدآب IP67
ترموکوپل نوع K و T و J و یا N با قطر 6 میلی‌متر شامل یک کلاهک یا کلگی استاندارد
ترموکوپل عایق معدنی (مینرال) با کلاهک کوچک ضدآب IP67 و نوک باریک‌شده
سنسور پاسخ سریع، جنس غلاف فولاد ضد زنگ (استنلس استیل)
سنسور RTD-Pt100 استاندارد ویژه یاتاقان (بیرینگ)
مورد استفاده در پد یا کفشک یاتاقان‌ها (Bearing Shoe) به منظور پایش وضعیت بیرینگ‌ها
سنسور RTD-Pt100 فنری ویژه یاتاقان (بیرینگ)
مورد استفاده در پد یا کفشک یاتاقان‌ها (Bearing Shoe) به منظور پایش وضعیت بیرینگ‌ها
راهنمای انواع روکش‌های کابل سنسور دما و کابل ترموکوپل
روکش فایبرگلاس از الیاف شیشه‌ای بافته شده ساخته می‌شود و برای محیط‌های با دمای بالا بسیار مناسب است. این نوع روکش مقاومت خوبی در برابر حرارت، شعله و سایش دارد.
مقایسه کابل جبرانساز و کابل افزاینده ترموکوپل
کابل افزاینده یا اکتنشن (Extension Cable) برای اتصال ترموکوپل به دستگاه اندازه‌گیری استفاده می‌شود و دارای همان جنس فلزهای ترموکوپل است. کابل جبرانساز یا حبران‌کننده (Compensating) از مواد ارزان‌تری ساخته می‌شوند.
انواع ترموکوپل و متریال‌های ساخت آن‌ها
انتخاب نوع ترموکوپل و متریال ساخت آن اهمیت زیادی در عملکرد، دقت و طول عمر آن دارد. در ادامه به بررسی انواع ترموکوپل و جنس‌های رایج مورد استفاده در آن‌ها می‌پردازیم.
ترموکوپل نوع S چیست؟
ترموکوپل نوع اس (S) از پرکاربردترین انواع ترموکوپل‌های دما بالا بوده و در دسته ترموکوپل‌های پلاتین رادیوم (Pt-Pt10%Rh) قرار می‌گیرد.
کاربرد ترموکوپل‌ها در صنعت تولید شیشه و بلورسازی
تولید شیشه شامل ذوب مواد اولیه‌ای مانند سیلیس، کربنات سدیم و سنگ آهک در دماهایی بالاتر از °C 1500 است. کنترل دقیق دما برای موارد زیر ضروری است.
کاربرد سنسورهای دما و تجهیزات کنترلی در صنعت پلاستیک
صنعت پلاستیک یکی از صنایع پرکاربرد و متنوع است که در آن، کنترل دقیق دما در مراحل مختلف تولید، از جمله اکستروژن، قالب‌گیری تزریقی و قالب‌گیری دمشی نقش اساسی در کیفیت نهایی محصول ایفا می‌کند.
راهنمای خرید کنترلر دما: چه نکاتی پیش از خرید باید بدانید؟
پیش از خرید کنترلر دما (Temperature Controller)، لازم است با انواع کنترلرها، مشخصات فنی، برندهای معتبر و فاکتورهای کلیدی انتخاب آشنا شوید.
راهنمای کامل متریال‌های فولاد زنگ‌نزن (استنلس استیل) در ساخت غلاف و تیوب ترموکوپل
در میان انواع فلزات مقاوم به حرارت و خوردگی، آلیاژهای مختلف فولاد زنگ‌نزن یا ضدزنگ (استنلس استیل)، که به اختصار SS گفته می‌شود، بیشترین کاربرد را دارند.
پودر منیزیم (MgO) چیست و در سنسورهای دما چه نقشی دارد؟
پودر منیزیم اکسید (MgO) یکی از حیاتی‌ترین اجزای پنهان در ساخت سنسورهای دما است. وظیفه‌ی این ماده‌ی سرامیکی، عایق‌سازی، انتقال حرارت و پایداری مکانیکی سیم‌های ترموکوپل یا RTD درون غلاف است.
انواع کنترلر دما: مقایسه کنترلرهای PID، آن/آف و دیجیتال با کاربردهای صنعتی
در این مقاله، به بررسی انواع کنترلرهای دما از جمله آن/آف (On/Off)، PID و دیجیتال/هوشمند می‌پردازیم، تفاوت‌های آن‌ها را مقایسه می‌کنیم و برای هر نوع، کاربردهای رایج صنعتی را معرفی خواهیم کرد.
